Hairpin Stator
Der Hairpin Stator hat sich als revolutionäre Technologie in der Elektromotorenfertigung etabliert, besonders in der Elektromobilität. Durch die Verwendung rechteckiger Kupferdrähte, die in U-Form gebogen und präzise mittels Laserschweißen verbunden werden, erreicht der Hairpin Stator eine hohe Leistungsdichte und Effizienzsteigerung.
Der Montageprozess ist stark automatisiert, was zu kürzeren Produktionszyklen und gleichbleibender Qualität führt. Besonders in Elektrofahrzeugen trägt der Hairpin Stator durch seine hohe thermische Belastbarkeit und effiziente Wärmeableitung zur Maximierung der Reichweite und zur Verbesserung der Motorleistung bei.
Die Wahl von Kupfer als Material sorgt für exzellente elektrische und thermische Leitfähigkeit, während die fortlaufende Qualitätssicherung sicherstellt, dass der Stator den höchsten Anforderungen entspricht. In Zukunft wird die Technologie weiter optimiert, um die Fertigungskosten zu senken und die Leistung von Elektromotoren weiter zu steigern.
Hairpin Wicklung
Die Hairpin-Technologie ist ein hochmodernes Wickelverfahren für Elektromotoren, bei dem rechteckige Kupferdrähte (sogenannte Hairpins) U-förmig gebogen, präzise in die Statornuten eingeführt und anschließend verschweißt werden. Dieses Verfahren ermöglicht eine deutlich höhere Packungsdichte, bessere Wärmeableitung und eine automatisierte Serienfertigung – ideal für die Anforderungen der Elektromobilität.
Ob im Pkw, Nutzfahrzeug oder bei Hochleistungsanwendungen: Die Hairpin-Wicklung sorgt für mehr Effizienz, kompaktere Bauformen und eine längere Lebensdauer der Motoren. Dank Wellenwicklung und Laserschweißtechnologie setzt sie neue Maßstäbe in der modernen E-Motorenfertigung.
Hochspannungsisolierung
Koronaentladung tritt an Hochspannungsleitungen auf, wenn die elektrische Feldstärke die Ionisierung der Luft verursacht. Sie führt zu Energieverlusten, Ozonbildung und elektromagnetischen Störungen. Zur Minimierung werden Corona-Ringe, optimierte Leitergeometrien und verbesserte Isolatoren eingesetzt. Wetterbedingungen wie Luftfeuchtigkeit beeinflussen die Intensität. Fortschritte in Materialwissenschaft und KI-gestützten Überwachungssystemen helfen, Koronaeffekte zu reduzieren und die Effizienz von Stromnetzen zu steigern.
HOSTAPHAN®-Polyesterfolien
Hostaphan®-Polyesterfolien überzeugen durch ihre hervorragenden mechanischen, elektrischen und chemischen Eigenschaften. Dank ihrer Temperaturbeständigkeit von -70 °C bis 150 °C und ihrer hohen Transparenz sind sie ideal für Elektronik, Verpackung und optische Anwendungen. Entdecken Sie die Vielseitigkeit dieses hochwertigen Materials von Mitsubishi Polyester.
Hochtemperatur Isolierung
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