Composite-Materialien schneiden - Carbonfaser und Aramidgewebe im Lohnschnitt

Materialien, die wir schneiden

Die Composite-Branche arbeitet mit einer Vielzahl flexibler Faserverstärkungen und Halbzeuge, die als Rollenware vorliegen. Bei GOBA schneiden wir diese Materialien präzise im Lohnschnitt auf Ihre Wunschmasse.

Carbonfasergewebe

Carbonfasergewebe ist eines der hochwertigsten Verstärkungsmaterialien in der Composite-Fertigung. Wir schneiden Köper-Gewebe, Leinwand-Gewebe und Atlas-Bindungen in verschiedenen Flächengewichten -- von leichten 80 g/m2 bis zu schweren 600 g/m2 und darüber. Die Herausforderung beim Schneiden von Carbonfasergewebe liegt in der Vermeidung von Ausfransungen und der Erhaltung der Faserausrichtung. Unsere Anlagen sind auf die präzise Verarbeitung dieser hochwertigen Materialien eingestellt, sodass saubere Schnittkanten gewährleistet sind.

Glasfasergewebe

Glasfasergewebe aus E-Glas oder S-Glas bilden das Rückgrat vieler Composite-Anwendungen. Die abrasive Natur der Glasfasern stellt besondere Anforderungen an den Schneidprozess. Unsere Anlagen sind für die Verarbeitung abrasiver Materialien ausgelegt und liefern gleichmässige Schnitte über die gesamte Rollenlänge. Wir verarbeiten Glasfasergewebe in allen gängigen Bindungsarten: Leinwand, Köper und Atlas. Flächengewichte von 25 g/m2 bis über 1.200 g/m2 stellen für uns kein Problem dar.

Aramidgewebe (Kevlar)

Aramidgewebe -- bekannt unter dem Markennamen Kevlar -- zeichnet sich durch aussergewöhnliche Schlagzähigkeit und geringes Gewicht aus. Das Schneiden von Aramidfasern ist anspruchsvoll, da die Fasern extrem zugfest und gleichzeitig schwer zu durchtrennen sind. Unsere Erfahrung mit Hochleistungsfasern und die Abstimmung der Schneidparameter auf Aramid-spezifische Anforderungen ermöglichen saubere, präzise Schnitte. Wir verarbeiten reine Aramidgewebe ebenso wie Aramid-Mischgewebe.

Prepreg-Folien

Prepregs sind mit Harz vorimprägnierte Fasergewebe oder -gelege, die in der Composite-Fertigung direkt weiterverarbeitet werden. Das Schneiden von Prepreg-Folien erfordert besondere Sorgfalt: Das Material darf weder überhitzt noch mechanisch beschädigt werden, und die Harzverteilung muss erhalten bleiben. Wir schneiden Prepreg-Materialien auf Basis von Epoxid-, Phenol- und Polyesterharz in den von Ihnen benötigten Breiten. Die korrekte Handhabung – einschließlich temperaturkontrollierter Lagerung – gehört für uns zum Standardprozess.

Hybridgewebe

Hybridgewebe kombinieren verschiedene Fasertypen in einem Gewebe -- beispielsweise Carbon und Aramid, Carbon und Glasfaser oder Aramid und Glasfaser. Diese Materialkombinationen vereinen die Vorteile beider Fasertypen und stellen beim Schneiden besondere Anforderungen, da jede Faserart unterschiedlich auf den Schneidprozess reagiert. Wir stimmen unsere Schneidparameter individuell auf die jeweilige Faserkombination ab, um optimale Ergebnisse zu erzielen.

Thermoplastische Tapes

Thermoplastische Tapes sind unidirektionale Faserverstärkungen in einer thermoplastischen Matrix. Diese schmalen Bänder werden in der automatisierten Composite-Fertigung (Tape-Laying, Tape-Winding) eingesetzt und müssen in exakten Breiten vorliegen. Unsere Mindestschnittbreite von 5 mm und die Toleranz von +/-0,1 mm machen uns zu einem geeigneten Partner für das Konfektionieren thermoplastischer Tapes.

Vliesstoffe für Composite-Anwendungen

In der Composite-Fertigung kommen Vliesstoffe als Oberflächenverbesserungsschicht (Surface Veil), als Kernmaterial oder als Fliessförderungsmaterial zum Einsatz. Glasfaservliese, Polyestervliese und Carbonfaservliese schneiden wir in den für Ihre Anwendung erforderlichen Breiten. Ausführliche Informationen zu Vliesstoffen finden Sie auf unserer Seite [Technische Textilien schneiden](/technische-textilien-schneiden).-

Technische Möglichkeiten

Flexible Composite-Materialien stellen besondere Anforderungen an den Schneidprozess. Abrasive Fasern wie Glas und Carbon beanspruchen die Schneidwerkzeuge überdurchschnittlich. Empfindliche Faserausrichtungen dürfen beim Schneiden nicht gestört werden. Und hochwertige Materialien erfordern minimalen Verschnitt. Unsere technische Ausstattung erfüllt diese Anforderungen:

• Mutterrollenbreite: Bis zu 1.600 mm. Die meisten Composite-Gewebe werden in Breiten von 1.000 bis 1.270 mm (50 Zoll) produziert. Unsere Anlagen nehmen auch überbreite Mutterrollen auf.

• Minimale Schnittbreite: Ab 5 mm. Das ist besonders für schmale Tapes und Verstärkungsstreifen relevant, wie sie etwa in der Reparatur oder bei lokalen Verstärkungen eingesetzt werden. Viele Wettbewerber bieten Mindestbreiten von erst 10 bis 15 mm.

• Toleranz: +/-0,1 mm. In der Composite-Fertigung entscheidet die Breitengenauigkeit des Verstärkungsmaterials unmittelbar über die Qualität des fertigen Bauteils. Überlappungszonen und Stosslücken müssen exakt definiert sein. Unsere Toleranz von +/-0,1 mm erfüllt die strengsten Anforderungen.

• Schneidgeschwindigkeit: Bis zu 400 m/min. Hohe Verarbeitungsgeschwindigkeiten ermöglichen wirtschaftliche Grossserien, ohne dass die Schnittqualität beeinträchtigt wird.

• Kerndurchmesser: 25 mm, 55 mm, 76 mm und 152 mm. In der Composite-Industrie sind 76 mm (3 Zoll) und 152 mm (6 Zoll) die gängigsten Kerne. Wir liefern auf dem Kern, der zu Ihrer Weiterverarbeitungsanlage passt.

Umgang mit abrasiven Materialien

Glasfaser- und Carbonfasergewebe sind stark abrasiv. Sie beanspruchen Schneidwerkzeuge erheblich und führen bei ungeeigneter Ausstattung zu schnellem Verschleiß, der die Schnittqualität beeinträchtigt. Unsere Schneidanlagen sind für die Verarbeitung abrasiver Materialien ausgelegt. Wir überwachen den Werkzeugzustand kontinuierlich und stellen so sicher, dass die Schnittkantenqualität über die gesamte Auftragslänge gleichbleibend hoch ist. Saubere Schnittkanten ohne Ausfransungen sind bei Composite-Materialien unverzichtbar, da Faserunterbrechungen die strukturelle Integrität des fertigen Bauteils beeinflussen können.

Anwendungsbeispiele

Flexible Composite-Materialien kommen in zahlreichen Hochleistungsbranchen zum Einsatz. Als Lohnschneider unterstützen wir die gesamte Wertschöpfungskette - vom Faserhersteller über den Prepregger bis zum Bauteilproduzenten.

Luft- und Raumfahrt -- Zulieferer

Die Luft- und Raumfahrtindustrie setzt höchste Masstäbe an die Qualität von Composite-Materialien. Carbonfasergewebe und Aramidgewebe für Strukturbauteile, Innenausstattung und Triebwerkskomponenten müssen in exakt definierten Breiten vorliegen. Zulieferer der Luft- und Raumfahrt benötigen Lohnschneider, die lückenlose Dokumentation, höchste Präzision und reproduzierbare Qualität gewährleisten. Unser ISO-9001-zertifiziertes Qualitätsmanagementsystem bietet die erforderliche Nachverfolgbarkeit für jede Rolle und jeden Schnitt.

Automobil-Leichtbau

Die Automobilindustrie setzt zunehmend auf Faserverbundwerkstoffe, um das Fahrzeuggewicht zu reduzieren. Carbonfasergewebe und Glasfasergewebe werden für Karosserieteile, Strukturverstärkungen und Interieurkomponenten eingesetzt. Automobilzulieferer benötigen Composite-Materialien in serientauglichen Breiten und Toleranzen. Wir schneiden Glasfaser- und Carbonfasergewebe in den für die Serienfertigung erforderlichen Abmessungen - mit der Konstanz und Präzision, die automatisierte Legevorrichtungen und Pressen erfordern.

Windkraftanlagen

Rotorblätter von Windkraftanlagen gehören zu den grössten Composite-Bauteilen überhaupt. Für ihre Fertigung werden grosse Mengen Glasfasergewebe, Carbonfasergewebe und Infusionshilfsmittel benötigt. Wir schneiden diese Materialien in den Breiten, die für die Rotorblattfertigung spezifiziert sind. Die langen Rollenlängen und die gleichbleibende Breitengenauigkeit über die gesamte Rolle sind bei Windkraft-Anwendungen besonders wichtig, da die Verstärkungsmaterialien in Vakuuminfusions- oder Prepreg-Verfahren verarbeitet werden, bei denen jeder Millimeter zählt.

Sportgeräte und Freizeitindustrie

Hochleistungs-Sportgeräte wie Rennräder, Ski, Surfboards, Paddel und Tennisschläger werden heute vielfach aus Faserverbundwerkstoffen gefertigt. Die Hersteller benötigen Carbonfasergewebe, Glasfasergewebe und Hybridgewebe in anwendungsspezifischen Breiten. Wir schneiden diese Materialien auch in kleineren Auftragsgrössen, wie sie für spezialisierte Sportgerätehersteller typisch sind. Unsere Flexibilität bei der Auftragsgrösse - von wenigen Laufmetern bis zu grossen Serien - passt zu den Anforderungen dieser dynamischen Branche.

Sie benötigen einen zuverlässigen Partner für das präzise Schneiden flexibler Composite-Materialien? Ob Carbonfasergewebe, Glasfasergewebe, Aramidgewebe oder Prepreg-Folien - wir schneiden Ihre Materialien auf Maß.