Filtervlies bezeichnet ein poröses Flächenfiltermedium zur Abscheidung von Partikeln aus Gasen oder Flüssigkeiten. Es besteht aus ungeordneten oder gezielt orientierten Fasern, die ein dreidimensionales Porennetzwerk bilden und mechanisch, thermisch oder chemisch verfestigt sind. Die Filtration erfolgt als Tiefenfiltration über die Faserstruktur und nicht über definierte Lochgrößen. Filtervliese werden breit in der Industrie eingesetzt, unter anderem in der Luft- und Flüssigkeitsfiltration, Staubabscheidung, Prozessfiltration sowie zum Schutz von Maschinen, Anlagen und empfindlichen Komponenten. Ihre Leistungsfähigkeit ergibt sich aus dem Zusammenspiel von Faserwerkstoff, Vliesaufbau, Porosität und Strömungsbedingungen und muss stets an die jeweilige Anwendung angepasst werden.

Formspulen sind vorgefertigte Wicklungen, die in einer definierten Form hergestellt werden und dadurch hochpräzise und reproduzierbar sind. Im Gegensatz zu Rund- oder Schichtwicklungen lassen sich mit ihnen dichte Wickelpakete mit hoher elektrischer und thermischer Belastbarkeit realisieren. Typische Materialien sind Kupferdraht mit Lack- oder Zwischenlagenisolation, ergänzt durch Nomex®, Polyester- oder Kapton®-Folien sowie Mica-Bänder für Hochspannung. Verfahren wie VPI-Imprägnierung oder Resin-Rich sorgen für Stabilität und Spannungsfestigkeit. Eingesetzt werden Formspulen in Motoren, Generatoren, Transformatoren und Bahnantrieben, wo sie Effizienz, Montagefreundlichkeit und lange Lebensdauer sichern.

Feldspulenisolationen sichern Feldspulen elektrisch und thermisch gegen Polkern, Gehäuse und benachbarte Wicklungen ab. Sie verhindern Kurzschlüsse, Kriechströme und thermische Schäden und sind in DC-Maschinen, Generatoren und Bahnantrieben unverzichtbar. Der mehrlagige Aufbau umfasst Windungs-, Lagen- und Groundwall-Isolation sowie Kanten- und Anschlussabdeckungen, oft ergänzt durch Imprägnierharze. Typische Materialien sind Nomex®, PET- und Kapton®-Folien, DMD- und NMN-Laminate sowie Mica-Produkte. Fertigung und Prüfungen folgen Normen wie IEC 60085 und DIN ISO 2768. Richtig ausgelegte Feldspulenisolationen erhöhen Wirkungsgrad, Dauerfestigkeit und Lebensdauer elektrischer Maschinen.

Die Fügetechnik umfasst alle Verfahren, mit denen Bauteile dauerhaft oder lösbar verbunden werden. Sie ist nach DIN 8580 eine der sechs Hauptgruppen der Fertigungstechnik und bildet die Grundlage für Motoren, elektrische Geräte und Karosserien. Typische Verfahren sind Schweißen, Löten, Kleben, Nieten und Schrauben, ergänzt durch moderne Technologien wie Laser- und Ultraschallfügen. In Elektro- und Automobilindustrie spielt neben Festigkeit und Wirtschaftlichkeit auch die elektrische Sicherheit eine zentrale Rolle, etwa bei Isolierteilen aus Nomex®, FR4 oder Mikanit. Normen wie DIN ISO 2768 und IEC 60085 sichern Qualität und Reproduzierbarkeit. Wer Fügetechnik beherrscht, verbindet Bauteile präzise, sicher und wirtschaftlich.

Die Folienextrusion ist das Herzstück der modernen Verpackungsherstellung. Hier wird Kunststoffgranulat in einem Extruder erhitzt, zu einer homogenen Schmelze verarbeitet und anschließend durch eine Düse in Form gebracht – flach oder als Blase, je nach Verfahren. Das Ergebnis: hochpräzise Kunststofffolien, flexibel einsetzbar und effizient produziert.

Ob Blasfolie für Lebensmittelverpackungen oder technische Folien mit Barriereeigenschaften – durch Coextrusion, digitale Steuerung und nachhaltige Materialien lassen sich Funktion und Ökologie perfekt kombinieren. Ein Verfahren, das nicht nur mitläuft, sondern die Zukunft der Verpackung gestaltet.